Atso Tek
Tüm saha notları
OPERASYON 8 dk okuma Atso Tek Trade Desk

Saha Onarımı: Soğuk Galvanizleme ile Lokal Korozyon Düzeltme

ASTM A780 standardına göre touch-up prosedürü, Fine Flake çinko tozu seçimi, yeniden sıcak galvanizleme ne zaman gerekli, sahada doğru DFT ve hata sıralaması.

Sıcak daldırma galvanizli bir yapının laboratuvar ömrü 30 ila 50 yıl arasındadır. Ancak nakliyede, montajda, kaynak işleminde veya çarpma sonrası kaplama lokal olarak hasar görür. Yapıyı bütün halinde galvaniz havuzuna geri sokmak çoğu zaman ne ekonomik ne de fiziksel olarak mümkündür. Burada saha tipi soğuk galvanizleme devreye girer. Bu yazı, ASTM A780 standardı çerçevesinde lokal onarımın nasıl yapılması gerektiğini, hangi durumda yetersiz kaldığını ve doğru çinko tozu seçiminin neden Fine Flake olduğunu özetler.

ASTM A780: saha onarımının resmi referansı

ASTM A780 / A780M, sıcak daldırma galvaniz kaplamada hasar görmüş bölgelerin saha tipi onarımını tanımlayan standarttır. Üç ana yöntem önerir. A780 Annex A1, çinko zengin boya uygulaması, kuru filmde minimum %92 metalik çinko. A780 Annex A2, çinko bazlı sprey metallizing, ark tabancası ile uygulama. A780 Annex A3, çinko bazlı lehim, küçük ve sınırlı alanlar için. Türkiye'de pratikte en yaygın yöntem A1, yani saha tipi soğuk galvaniz boyadır. Standart, hasar genişliği için bir tavan tanımlamaz; bu kararı tasarımcının teknik şartnamesine bırakır.

Soğuk onarım mı, yeniden sıcak galvanizleme mi?

Karar üç değişkene bağlıdır: hasarın yüzey alanı oranı, parçanın sökülebilir olup olmaması ve servis ortamının agresifliği (ISO 12944 C2 ila CX). Endüstride yerleşmiş kural şudur: tek bir hasarın 0.5 m² altında olduğu, toplam hasarlı alanın yapı yüzeyinin %2'sini geçmediği durumlar saha onarımına uygundur. Bu eşiklerin üzerinde, ekonomik kıyasa rağmen yeniden sıcak galvanizleme genellikle daha uzun ömürlü çıkar.

DurumÖnerilen yöntemBeklenen ömür
Tek hasar < 0.1 m², C3 ortamA780 A1 saha onarımı10 ila 15 yıl
Hasar < 0.5 m², C4 ortamA780 A1 + üst kat boya8 ila 12 yıl
Hasar 0.5 ila 2.0 m², C5-M offshoreSprey metallizing (A780 A2)12 ila 18 yıl
Hasar > %5 yüzey, parça taşınabilirYeniden sıcak daldırma galvaniz30 ila 40 yıl
Yapısal kaynak sonrası HAZ bölgesiSaha onarımı kaçınılmazOrtama bağlı
Atso Tek Çinko Tozu KataloğuÜç grade için kimyasal ve fiziksel spesifikasyon, ambalaj seçenekleri, MOQ ve ihracat detayları.PDF ↓

Lokal hasar tipleri ve sahada gözlem

  • Çarpma izi: kaplamanın çelik yüzeye kadar açıldığı tek noktalı hasar.
  • Çizik ve sıyrık: nakliye kayışları ve montaj ekipmanı kaynaklı uzun ince hasarlar.
  • Kaynak HAZ: ısı etkili bölgede kaplamanın buharlaştığı, mavi gri renk değişimi gösteren bölgeler.
  • Kesim ve delim kenarı: galvaniz sonrası yapılan modifikasyonlar; kenar düz, çelik açık.
  • Galvaniz akma izi: orijinal kaplamada üretim hatası, ince kaplama bölgesi.

Çinko tozu seçimi: neden Fine Flake?

Saha tipi soğuk galvaniz boyada çinko tozunun şekli galvanik koruma süresini doğrudan belirler. Spherical (küresel) çinko tozu birim hacimde yüksek miktarda partikül verir, fakat partiküller arası elektriksel temas noktası sınırlıdır. Fine Flake (yassı pul şekilli) tozda her partikül komşusuna geniş yüzey ile temas eder; kuru filmde sürekli iletken bir ağ kurar. Galvanik koruma için kritik olan budur. ASTM A780 A1 ile uyumlu zinc-rich primer formülasyonlarının çoğu Fine Flake bazlıdır. Atso Tek Fine Flake (4 ila 6 µm, flake morfolojisi, ISO 3549 kimyası) bu uygulamanın hammadde standardını karşılar.

Saha onarımı SOP adımları

1. Yüzey hazırlığı

Hasarlı bölge spatula ve tel fırça ile temizlenir. Parça uygunsa, taşınabilir SA 2.5 hedefli kumlama (mini blast veya açılı taş) tercih edilir. Manuel hazırlama için ISO 8501-1 St 3 seviyesi şarttır. Yüzeyde gevşek galvaniz, beyaz pas, yağ ve silikon kalıntısı bırakılmaz. Onarım alanı hasarın 25 mm dışına kadar genişletilir; iyi bir kenar geçişi için onarım sınırı tüy gibi inceltilmelidir. Yoğuşma riski varsa çiy noktası ölçümü yapılır; uygulama yüzey sıcaklığı çiy noktasının 3 °C üstünde olmalıdır.

2. Karıştırma ve uygulama

Çinko zengin boya yüksek özgül ağırlıklı bir formülasyondur (1.8 ila 2.4 g/ml). Kovanın dibinde çinko çökmesi her zaman gerçekleşir; uygulama öncesi mekanik karıştırıcı ile minimum 2 dakika karıştırılır. El karıştırması yetersizdir. Uygulama fırça veya rulo değil, mümkünse havasız sprey ya da küçük HVLP tabanca ile yapılır. Hedef kuru film kalınlığı tek katta 60 ila 80 µm. C5-M ortamı için iki kat ile toplam 120 ila 160 µm DFT. Katlar arası flash-off süresi 25 °C'de minimum 30 dakika; üreticinin TDS'i bağlayıcıdır.

3. Kuruma, test ve dokümantasyon

Tam kuruma 24 saat. Bu süre dolmadan parça kaynaklanmaz, çarpılmaz, ıslatılmaz. ASTM A780 her onarımdan sonra DFT ölçümü ister; ferromanyetik prensip ile çalışan elektronik DFT cihazı (Elcometer 456 ya da eşdeğeri) tek noktada minimum 5 ölçüm. Onarım dosyası: lokasyon fotoğrafı, ölçüm değerleri, kullanılan ürünün lot numarası, uygulayan teknisyen ve tarih. Bu dosya sahanın kalite kayıtlarına eklenir; şantiye teslim sürecinde işverenin talep edeceği belge listesinde bulunur.

Performans beklentisi: gerçek rakamlar

Saha onarım alanı orijinal sıcak daldırma galvaniz kadar dayanmaz. Orijinal galvaniz kaplama (85 µm) C3 ortamda yaklaşık 30 yıl giderken, A780 A1 saha onarımı (60 µm) aynı ortamda 10 ila 15 yıl arası verir. Performans farkını üç şey yaratır: kuru film kalınlığı, intermetalik tabakanın olmaması ve çinko-çelik teması yerine çinko-bağlayıcı temas. Bu fark beklenmelidir; saha onarımı orijinal kaplamayı eşitlemez, kabul edilebilir bir uzatma sağlar. Şartnamenin saha onarım sonrası garanti süresini gerçekçi yazması, sonradan yaşanan tartışmaları önler.

Sık yapılan beş hata

  • Hasarlı yüzeyi yüzeysel temizleyip yağ ve pas üzerine boyamak. Sonuç: 6 ay içinde altta korozyon, kaplama kabarması.
  • Kovayı el ile karıştırmak. Sonuç: çinko yüklemesi hedeften düşük, galvanik koruma zayıf.
  • Tek katta hedef DFT'yi yakalamaya çalışmak. Sonuç: akma, ince noktalar, kuruma çatlaması.
  • Üst kat boya seçimini yanlış yapmak. Çinko zengin primer üzerine epoksi mid-coat şarttır; doğrudan poliüretan top-coat saponifikasyon yapar.
  • Kaynak sonrası HAZ bölgesini galvanizden 5 mm taşırarak boyamamak. Sonuç: HAZ bölgesinde galvanik koruma boşluğu, başlangıç pas noktası.

Sıkça sorulan sorular

Saha onarım sonrası tuz sis testi yapmalı mıyım?
Üretim sertifikasyonu için evet, saha onarımı için hayır. ASTM A780 saha kabul kriterini DFT ve görsel inceleme ile sınırlar. ASTM B117 testi laboratuvar koşullarında yapılır; saha onarımının değil, ürünün ön testidir.
Düşük sıcaklıkta uygulama yapabilir miyim?
Üreticinin TDS'i bağlayıcıdır. Tipik solvent bazlı zinc-rich boyalar 5 °C üstü uygulanır. 0 ila 5 °C aralığı için özel kış formülasyonu gerekir. Çiy noktasının 3 °C üzerinde olma kuralı her durumda geçerlidir.
Galvanizli yüzey üzerine soğuk galvaniz uyumlu mudur?
Evet. Çinko zengin primer çinko yüzeye uyumludur. Beyaz pas mekanik temizlikle kaldırıldığında galvanik süreklilik korunur. Çelik üzerine uygulama ile aynı performans beklenir.
Boyayı incelten ne kullanılır?
Üreticinin önerdiği tinner. Genel solvent (toluen, ksilen) bağlayıcı kimyasını bozar; viskoziteyi düşürürken kuru filmin metalik çinko oranını dolaylı olarak azaltır. Maksimum %5 incelteme sınırına uyun.

Saha onarımı sıcak daldırma galvanizin yerini tutmaz; ama doğru ürün ve doğru SOP ile bir yapının ekonomik ömrünü 10 ila 15 yıl uzatır. Atso Tek Fine Flake çinko tozu, A780 A1 uyumlu boya formülasyonlarının hammadde temelidir. Doğru lot, doğru flake morfolojisi, doğru oksit içeriği. Ürün karşılaştırması için /tr/#products sayfamızı, saha pratikleri için boru hattı ve depolama tankı ZRP yazımızı inceleyebilirsiniz.

/ İlgili yazılar
KALİTE
27 Eki 2026

Çinko Külçede Kurşun ve Kadmiyum Limitleri Neden Önemli?

Yazıyı okuyun
STANDART
26 Eki 2026

EN 576 ve EN 1676: Alüminyum Külçe Alaşım Kodlarını Okumak

Yazıyı okuyun
REHBER
24 Eki 2026

Çinko Külçe ile Çinko Tozu Arasındaki Fark Nedir?

Yazıyı okuyun
Call WhatsAppGet quote